塑膠模具最終的(de)用(yòng)途就(✘>™jiù)是(shì)為(wèi)了(le)生(shēng)産塑膠産品↓•‍，比較常見(jiàn)的(de)就(jiù)¥≈是(shì)注塑成型，其工(gōng)藝流程••主要(yào)為(wèi)：合模、注塑、保壓（預塑）、冷(lěng)卻定型φ™、開(kāi)模、頂出、合模。注塑成型時(shí)一(yī)個(g>€ ≤è)循環過程，完成注塑成型需要(yào)經過預塑、注÷∏∑$塑和(hé)冷(lěng)卻定型三個(gè)階​γ‍段。泰能(néng)特模具就(jiù)來(lái)具體(tǐ)說(shuō)® ✔下(xià)每個(gè)階段流程。

第一(yī)步是(shì)預塑階段。螺杆開(kāi)始旋轉，然後将從(≤₹cóng)料鬥輸送過來(lái)的(de)塑料向螺杆前段輸送，塑料在高(gāo>β≈≈)溫和(hé)剪切力的(de)作(zuò)用(yòng)下(xià)塑化(h★♦π≈uà)均勻并逐步聚集在料筒的(de)前端，随著(zhe)熔融塑料的(de)聚‍π集，壓力越來(lái)越大(dà)，最後克服螺杆背壓将螺杆逐>£γ步往後推，當料筒前部的(de)塑料達到(dào)所需的(de)注塑量時(shí✘♠∞)，螺杆停止後退和(hé)轉動，預塑階段結束。

第二個(gè)階段是(shì)注塑階段。螺杆在注塑油缸的(de)作(zuò₩ ​β)用(yòng)下(xià)向前移動，将儲存>±Ω在料筒前部的(de)塑料以多(duō)級速 ÷¥δ度和(hé)壓力向前推壓，經過流道(dào)和(hé)澆口↔π♥注入已閉合的(de)模具型腔中。

第三個(gè)階段是(shì)冷(lěn<¶g)卻定型。塑料在模具型腔中經過保壓，防止塑料倒流直到(dào)₽¶塑料固化(huà)，型腔中壓力消失。一(yī)個(gè)生(shēngε"™≤)産周期中冷(lěng)卻定型時(shí)間(jiān)占的(de)λε♠比例最大(dà)。